本書是一本內(nèi)容充實、實踐性強(qiáng)的可編程邏輯控制器指導(dǎo)書。全面介紹了西門子公司推出的S71200PLC的編程與應(yīng)用，介紹了工業(yè)自動化及過程控制的基本概念、繼電器邏輯程序設(shè)計的基本知識、定時器和計數(shù)器編程、算術(shù)邏輯等常用控制指令、梯形圖編程、通用設(shè)計和故障診斷技術(shù)、數(shù)字化的開環(huán)閉環(huán)過程控制等內(nèi)容。本書由淺入深的講解、大量實驗案例、精心挑選的課后習(xí)題都能使讀者更好地掌握可編程邏輯控制器的知識。本書內(nèi)容豐富、可讀性高、實用性強(qiáng)，既可作為高等院校自動化、電氣工程、計算機(jī)控制及相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為PLC工程應(yīng)用設(shè)計人員的參考書。

目錄

譯者序
作者簡介
前言
第1章自動化及PLC控制系統(tǒng)簡介
　1.1控制系統(tǒng)概述
　1.1.1過程概述
　1.1.2人工控制
　1.1.3自動化系統(tǒng)的組成
　1.2硬連接系統(tǒng)概述
　1.2.1常規(guī)繼電器
　1.2.2繼電器邏輯系統(tǒng)
　1.2.3控制繼電器應(yīng)用
　1.2.4電機(jī)磁力啟動器
　1.2.5保持和去保持控制繼電器
　1.3PLC概述
　1.3.1什么是PLC
　1.3.2PLC的歷史
　1.3.3PLC 的結(jié)構(gòu)
　1.3.4硬連接系統(tǒng)改造
　1.3.5PLC梯形圖
　1.3.6電機(jī)的人工/自動控制
　1.3.7S71200教學(xué)套件配置
　1.3.8過程控制的選擇
　習(xí)題與實驗
第2章PLC邏輯編程基礎(chǔ)
　2.1PLC硬件結(jié)構(gòu)
　2.1.1S71200處理器
　2.1.2CPU工作狀態(tài)
　2.1.3通信模塊
　2.1.4信號板
　2.1.5I/O模塊
　2.1.6供電電源
　2.1.7S71200 PLC存儲器配置
　2.1.8存儲器地址及程序存儲
　2.2梯形圖
　2.2.1PLC I/O終端連接
　2.2.2PLC布爾指令
　2.2.3移位及循環(huán)移位指令
　2.2.4程序控制指令
　2.3順序邏輯和組合邏輯指令
　2.3.1置位 復(fù)位觸發(fā)指令
　2.3.2置位、復(fù)位輸出指令
　2.3.3上升沿與下降沿指令
　2.3.4邏輯門和真值表
　2.3.5組合邏輯指令
　2.3.6梯形圖編程舉例
　習(xí)題與實驗
第3章定時器和計數(shù)器程序設(shè)計
　3.1定時器基礎(chǔ)
　3.1.1延時導(dǎo)通定時器
　3.1.2延時關(guān)斷定時器
　3.1.3時間累加器（記憶 累加定時器）
　3.1.4定時器應(yīng)用舉例
　3.2計數(shù)器基礎(chǔ)
　3.2.1增計數(shù)器
　3.2.2減計數(shù)器
　3.2.3增減計數(shù)器
　3.2.4計數(shù)器應(yīng)用舉例
　3.3特殊定時指令
　3.3.1脈沖發(fā)生器/脈沖定時器
　3.3.2單穩(wěn)態(tài)指令
　3.3.3單穩(wěn)態(tài)指令應(yīng)用舉例
　3.3.4計數(shù)器應(yīng)用舉例
　習(xí)題與實驗
第4章數(shù)學(xué)、傳送、比較指令
　4.1數(shù)學(xué)運(yùn)算指令
　4.1.1編號系統(tǒng)
　4.1.2西門子S71200 PLC的數(shù)據(jù)和計數(shù)表示法
　4.1.3常用數(shù)學(xué)運(yùn)算指令
　4.1.4MOVE指令和TRANSFER指令
　4.2比較指令
　4.2.1相等、大于及小于指令
　4.2.2在范圍指令和超范圍指令
　4.3工業(yè)應(yīng)用舉例
　4.3.1過程控制常見任務(wù)
　4.3.2小型工業(yè)過程控制應(yīng)用
　習(xí)題與實驗
第5章設(shè)備配置與人機(jī)界面
　5.1設(shè)備及PLC/HMI配置
　5.1.1西門子S71200 PLC硬件準(zhǔn)備
　5.1.2PLC/ HMI配置
　5.2HMI
　5.2.1通信基礎(chǔ)
　5.2.2PROFINET與以太網(wǎng)協(xié)議
　5.2.3HMI編程
　5.3監(jiān)視和控制
　5.3.1分布式控制系統(tǒng)過程描述
　5.3.2過程控制系統(tǒng)I/O配置
　5.3.3水泵站控制梯形圖設(shè)計
　5.3.4HMI PLC應(yīng)用舉例
　習(xí)題與實驗
第6章過程控制系統(tǒng)設(shè)計與故障診斷
　6.1過程控制系統(tǒng)概述(層次1)
　6.1.1過程描述
　6.1.2自動化控制系統(tǒng)的層級
　6.1.3控制系統(tǒng)組件
　6.2過程控制實施(層次2)
　6.2.1I/O表
　6.2.2數(shù)據(jù)采集和閉環(huán)控制
　6.2.3項目邏輯框圖和梯形圖模塊
　6.2.4控制系統(tǒng)文檔初稿
　6.2.5程序文檔中的交叉引用
　6.3過程控制系統(tǒng)校驗和啟動(層次3)
　6.3.1強(qiáng)制賦值校驗
　6.3.2觀察表校驗
　6.3.3交叉引用、程序狀態(tài)和系統(tǒng)診斷校驗
　6.4系統(tǒng)校驗和故障排除
　6.4.1靜態(tài)校驗
　6.4.2安全標(biāo)準(zhǔn)和預(yù)防措施
　6.5安全措施應(yīng)用舉例
　習(xí)題與實驗
第7章儀表與過程控制
　7.1儀表基礎(chǔ)
　7.1.1傳感器基礎(chǔ)
　7.1.2模擬傳感器
　7.1.3數(shù)字傳感器
　7.2過程控制單元
　7.2.1測量單元基礎(chǔ)
　7.2.2過程控制變量
　7.2.3信號調(diào)理
　7.2.4信號傳輸
　7.3信號變換
　7.3.1A/ D轉(zhuǎn)換
　7.3.2D/ A轉(zhuǎn)換
　7.3.3分辨率和量化誤差
　7.4過程控制系統(tǒng)
　7.4.1控制過程
　7.4.2被控變量
　7.4.3控制策略與控制類型
　7.4.4過程控制閉環(huán)
　7.4.5控制系統(tǒng)偏差量化
　7.4.6控制系統(tǒng)暫態(tài)過程與性能評估
　7.5閉環(huán)過程控制的類型
　7.5.1ON/ OFF控制方式
　7.5.2比例控制方式
　7.5.3聯(lián)合控制方式
　7.5.4PLC/分布式計算機(jī)監(jiān)視控制
　習(xí)題與實驗
第8章模擬應(yīng)用和先進(jìn)控制
　8.1模擬I/O配置與編程
　8.1.1模擬I/ O模塊
　8.1.2模擬I/ O模塊配置
　8.1.3模擬I/ O診斷功能配置
　8.1.4模擬信號調(diào)理
　8.1.5模擬I/ O編程
　8.2PID控制的配置與編程
　8.2.1閉環(huán)控制系統(tǒng)
　8.2.2控制系統(tǒng)的時域響應(yīng)
　8.2.3控制系統(tǒng)分類
　8.2.4控制器的輸出特性
　8.2.5控制器結(jié)構(gòu)選擇
　8.3PID指令
　SIMATIC S71200容器液位PID控制
　習(xí)題與實驗
第9章綜合案例分析
　9.1灌溉渠水位控制
　9.1.1系統(tǒng)I/ O配置
　9.1.2邏輯框圖
　9.1.3控制系統(tǒng)模塊
　9.2灌溉渠控制系統(tǒng)梯形圖編程
　9.3灌溉渠控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)計
　9.4水泵站控制系統(tǒng)
　9.4.1系統(tǒng)I/O分配表
　9.4.2控制系統(tǒng)模塊
　9.5水泵站控制系統(tǒng)梯形圖編程
　水泵報警功能
　9.6水泵站控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)計
　習(xí)題與實驗

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