Autodesk MoldFlow Synergy2018是要看注塑成模軟件，也就是塑料模型設計軟件，在生產設備中，很多方便都是需要塑料、橡膠結合設計的，例如在機械設備的輪胎、塑料管道等方面，通過計算機虛擬技術構建材料的種類可以方便用戶在設計塑料的時候提供安全、高效的設計環(huán)境，本軟件擁有強大的材料分析系統(tǒng)，利用專業(yè)的仿真技術，類可以設計出最佳的生產材料，采用合成的方式，將不同的塑料搭打散合成，制造出新的塑料模型，讓廠家可以利用新的材料生產全新的塑料設備，需要的朋友快來下載使用吧！

Autodesk MoldFlow Synergy軟件功能

　　工藝優(yōu)化分析功能

　　在給定模具、機器和材料的情況下，“工藝優(yōu)化”程序的目標就是通過幾次迭代找到最佳工藝設置，使生成的零件不產生翹曲、不包含縮痕或不具有任何與注射成型有關的瑕疵。這些工藝設置可直接在注塑機上實現。

　　排氣分析

　　排氣分析用于預測空氣壓力對聚合物流動的影響，從而有助于在模具中選擇適當的位置用于放置排氣槽，以使受困空氣逸出型腔。

　　如果選擇的是包含填充或填充+保壓（使用耦合 3D 流動求解器）的分析序列，則對于 3D 熱塑性塑料注射成型、熱塑性塑料重疊注塑、反應成型和微芯片封裝成型工藝，執(zhí)行排氣分析的選項可用。

　　排氣分析基于已將可壓縮聚合物的流動行為考慮在內的分析方程計算各個指定的排氣分析位置（排氣槽）處的壓力降。

　　保壓分析

　　保壓分析可以預測保壓階段模具內的熱塑性聚合物的流動。此分析作為填充+保壓分析序列的第二部分運行，可用來確定型腔是否能完全填充。

　　工藝優(yōu)化分析計算：

　　在狹窄橫截面上減速而在較大橫截面上加速的螺桿速度曲線。由于慣性很大，因此會考慮機器的響應。流動前沿熔體溫度的變化會降至最低，以減少表面缺陷和翹曲。

　　應力分析

　　應力分析用于確定與結構有關的問題，通常包括塑料產品的強度、硬度和預期使用壽命。

　　應力分析程序對正?；蚶w維增強的熱塑性材料進行各向同性和各向異性應力分析。注射成型的應力分析可預測實際成型硬度。此應力分析可分析產品在載荷的作用下是否可能存在結構缺陷或故障點。要執(zhí)行應力分析，方案中必須包含：

　　選定的材料模型

　　模型約束，用于避免模型在受到載荷作用時發(fā)生剛體移動（整體平移和旋轉），同時不干擾零件的收縮。

　　載荷和邊界條件

　　將整個零件的收縮率變化降至最低，從而減少翹曲、提高生產高尺寸精度零件的能力的保壓壓力曲線。

　　收縮分析

　　收縮分析使您能夠在考慮使零件成型所使用的材料的收縮特征以及成型條件的情況下，確定用于切割模具的合適收縮容差。

　　每個注射成型零件都需要有人來選擇必須將模具切割至的尺寸。過去，許多精密零件都需要對模具進行大量的修改，才能成功滿足容差要求。有時，模具報廢多次之后才能達到所需的尺寸，使成本大幅度增加而且極大地延長了產品上市的時間。

Autodesk MoldFlow Synergy軟件特色

　　中性面分析技術，填充分析

　　可在填充階段通過分析具有中性面網格的模型預測材料行為。網格由 3 個節(jié)點的三角形單元組成。通常，網格中的單元越多，結果越詳細。但是，隨著節(jié)點數的增多，分析時間也會延長。該分析對于薄壁零件最準確。

　　命令行控制

　　這一用于分析工作流外部控制的自動化框架由三個實用程序構成。借助這些工具，您可通過一系列命令行界面來自動編輯、運行和檢索用戶定制分析中的關鍵結果。

　　Synergy API

　　Synergy 應用程序編程接口 (API) 是一個支持自動執(zhí)行本產品某些功能的“對象鏈接和嵌入”(OLE) 編程接口。要通過 API 控制本產品，必須具有對 OLE 自動化客戶端的訪問權限。

　　求解器 API

　　在某些分析類中，當需要計算屬性時，您可以為要調用的求解器創(chuàng)建自己的 C 函數，例如在執(zhí)行填充分析期間需要計算熔體的粘度時。這樣，當提供的原生 Moldflow 模型不適當時，您可靈活開發(fā)自己的材料模型。

　　雙層面分析技術，填充分析

　　其工作原理是模擬模具型腔的上下表面（曲面殼）上的熔體流動。該分析對于薄壁零件最準確。

　　模型的曲面殼狀網格由 3 個節(jié)點的三角形單元組成。通過使用“連接器”（具有零流動和耐熱性的單元），可使對側間的結果保持一致。連接器會自動插入根據模型的幾何特征確定的位置。

　　3D 分析技術，填充分析

　　這是一種高端流動模擬工具，有助于您了解塑料在厚壁零件或包含厚部分的零件中的流動情況。

　　通過 3D 分析技術可使填充分析直接對固體模型的體積網格（４ 個節(jié)點的四面體網格）進行分析，從而省去了耗時的 3D 零件模型中性面網格準備工作。

Autodesk MoldFlow Synergy使用方法

　　建模

　　有時，您可能會發(fā)現有必要創(chuàng)建要添加到已導入 CAD 模型中的幾何體，以提高模擬的精度。“幾何”選項卡上提供的“建模”工具可幫助您創(chuàng)建簡單的幾何體，例如 ：

　　局部坐標系

　　局部坐標系 (LCS) 是與模型中各節(jié)點相關聯的 X、Y 和 Z 軸集合。通常情況下，最好使用局部坐標系來分配約束和載荷，這樣可將約束或載荷簡化為一個方向。

　　使用“局部坐標系”工具，您可以創(chuàng)建和保存多個局部坐標系，但是，在任何給定的時間內只有一個局部坐標系處于活動狀態(tài)。所有后續(xù)的建模都將相對于處于活動狀態(tài)的局部坐標系創(chuàng)建。如果將局部坐標系激活為建?；鶞拭?，則將在新的 XY 平面中創(chuàng)建新幾何體，從而簡化建模。在研究應力和應變的翹曲和效果時，還可以激活局部坐標系以實現結果可視化。

　　定義局部坐標系

　　對零件施加的載荷或約束作用于基準坐標系的 X、Y 和 Z 方向以外的方向上時，使用局部坐標系 (LCS) 可大大簡化這種約束或載荷的設置。

　　將模型實體旋轉到定義的平面內

　　可以使用“3 點旋轉”工具將實體模型或所選實體旋轉到定義的平面內。

　　因為模型實體進行了旋轉，因此使用 3 點定義的平面在旋轉后將被放置到基準坐標系 XY 平面上。

　　模型窗格

　　“模型”窗格是用戶界面的最大部分。“模型”窗格的底部是幾個選項卡。每個選項卡都顯示此工程會話中打開的不同方案。激活方案的選項卡位于前面。

　　功能區(qū)

　　所有命令均位于窗口頂部的命令選項卡中，根據您激活的選項卡會有不同的變化。例如，與零件建模相關的所有命令可在“幾何”選項卡上找到，而與分析結果相關的所有命令則可在“結果”選項卡上找到。

　　命令按邏輯面板分組組織在一起。許多面板都可展開，以顯示更多命令。

　　分析序列

　　分析序列是指所要運行的分析的序列。哪些分析序列可用取決于所使用的分析技術或網格類型，以及所選的成型工藝。

　　各分析序列圖標顯示在“方案任務”窗格中。每個分析序列都有表示以下情況的圖標（從左到右）：分析未完成（或者未啟動）/分析已完成/分析失敗。

　　非均勻冷卻

　　冷卻不均勻所造成的主要問題是翹曲。

　　下圖顯示的是底層如何首先冷卻。底層收縮時，會在仍處于熔化狀態(tài)的頂層下方發(fā)生滑動。而頂層在凍結時，會固定在正在收縮的底層上，并且頂層無法在底層上方發(fā)生滑動。所產生的拉伸應力便會導致零件翹曲

Autodesk MoldFlow Synergy主要優(yōu)勢

　　技術支持

　　技術支持服務提供給我們的所有客戶，幫助客戶更快地實現解決方案，最大限度地提高工作效率并減少停機時間。

　　冷卻問題

　　冷卻階段占成型周期的 80%，是成功建模的重要階段。關鍵尺寸、翹曲和表面光潔度都受冷卻情況影響，未進行良好冷卻的零件會增加周期時間、尺寸問題和翹曲。

　　流動問題

　　流動問題的表現方式很多，其中包括過保壓、保壓不足和可見瑕疵。

　　成型問題

　　從燒焦之類的外觀缺陷到脫層之類的物理問題，成型問題的表現是多方面的。此類缺陷包含了廣大并非由最初冷卻或流動問題所導致的缺陷。

　　翹曲問題

　　當材料中存在由收縮變化導致的內部應力變化時，會產生翹曲。

Autodesk MoldFlow Synergy使用說明

　　優(yōu)化

　　優(yōu)化分析旨在幫助用戶生產出最佳的零件。利用優(yōu)化分析，用戶可以在花錢生產之前，預先在虛擬環(huán)境下更改參數，并查看此更改對零件質量產生的影響。

　　有兩種可用的優(yōu)化選項。

　　實驗設計 (DOE)

　　選擇變量并為該參數指定值的范圍，在“工藝設置”中定義的值為該范圍的中點。DOE 分析可確定這些變量的相對影響，并根據分析條件推薦最佳工藝條件。

　　參數化方案

　　選擇要調查的變量的特定值。每個變量設置組合將作為單獨的作業(yè)運行。這可能會產生大量分析，并且可能需要很長時間才能完成。例如，將 3 個模具溫度值和 5 個熔體溫度值組合在一起將產生 15 種分析。

　　冷卻問題

　　冷卻階段占成型周期的 80%，是成功建模的重要階段。關鍵尺寸、翹曲和表面光潔度都受冷卻情況影響，未進行良好冷卻的零件會增加周期時間、尺寸問題和翹曲。